一、生产工艺

1、原料

植物纤维A（一级品聚合度≥1850，吸水度≥145）

酸B（工业品）

碱C（工业品）

醇D（工业一级品，蒸馏后质量分数≥95）

醇E（工业一级品，蒸馏后质量分数≥80）

2、生产工艺过程

1）植物纤维A粉碎后，装袋备用。

2）碱化反应在反应釜中按比例加入醇D和碱C，开始搅拌，同时，在反应釜夹套内通入冷却水反应体系，待反应釜温度降到要求温度时，向反应釜内加入一定比例的粉碎后植物纤维A，开始碱化反应，用冷却水严格控制反应体系的碱化温度。

3）醚化反应待碱化反应结束后，向反应釜内均匀滴加用用醇D配置好的酸B溶液，搅拌均匀。反应结束后，放净反应釜夹套内的冷却水，同时向反应釜夹套中通入180~195℃的热水对反应体系加热，釜内压力控制在0.3MPa，严格控制体系升温速度，一般为1~3℃/min。在反应体系温度接近反应规定温度（低于3~5℃）时，停止加热，开始醚化反应。醚化反应过程中注意控制反应体系温度变化，温度变化应控制在规定温度±5℃范围内。醚化反应结束后，立即向反应釜夹套内通冷却水进行冷却，尽快将反应体系温度降至25℃以下，随后向反应体系中均匀加入反应总体积的5倍的清水，以便于洗涤脱盐，提高产品质量。

4）脱盐、干燥、粉碎用离心机分离反应混合物，回收醇D溶剂，将半成品HV-PAC加入质量分数为75~80的醇E中，进行洗涤脱盐，1h后用离心机分离洗涤液，回收溶剂醇E，将分离所得半成品加入到质量分数为68~75%的醇D中进行二次搅拌洗涤脱盐，1h后用离心机分离洗涤液，回收醇D溶剂。将所得产品经过干燥、粉碎装袋既得成品HV-PAC。